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88必发娱乐手机版:提高88必发娱乐手机网版产量的经验分享

发布时间:2018/7/30 9:55:29    作者:88必发娱乐手机版    浏览次数:802

立磨怎么提高产量一直是用户所关心的,由于一些小细节没注意就可能降低88必发娱乐手机网版的产量、较明显的一种表现是立磨磨辊和磨盘衬板在使用一段时间后,由于磨损,无形中相当于提高挡料环高度,使料层厚度增加,主电机负荷增大,产量受限,对磨机的工况影响较大。在不更换辊皮和磨盘衬板的情况下,根据磨损量采取降低挡料环高度的方法,可在较短时间内恢复磨机产能,一下是具体情况分析:

一、88必发娱乐手机网版原因分析

1、 磨辊、磨盘磨损严重

88必发娱乐手机网版磨盘衬板自投产以来一直没有更换,其表面磨损较严重。经测量,磨盘衬板磨损量达20mm,运行时料层厚度增加,平均厚度145mm,主电机电流偏高报警,产量受限。

2、挡料环高度偏高

经测量挡料环高度为105mm,由于磨盘衬板的磨损量达20mm,相当于提高了挡料环高度,难磨物料很难被及时甩出,使料层厚度增加,主电机电流升高。

3、风室底板磨损严重

因风室内物料的长期冲刷,靠刮板外侧的底板磨损较为严重,形成碗状,局部已出现磨穿漏料现象。物料容易积存,刮板与底板间隙变大,刮料时阻力增大,磨机电流上升。

二、 立磨改造措施

1、降低挡料环高度

在不更换辊皮和磨盘衬板的前提下,根据磨盘衬板的磨损量将挡料环高度由原来的105mm调整到85mm,使难磨的物料能及时被甩出,降低料层厚度。

2、修补底板

经观察、测量,刮板外侧与底板较大间隙达到150mm,内侧与底板较大间隙80mm。可以看出风室底板磨损严重处主要是刮板中心线与壳体之间的部位(见图1)。为此,我们使用与底板弧度一致的钢板进行覆盖焊接,保持底板的平整,并对刮板进行了调整,使其与底板的间隙达到合理范围。


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